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PE管材生產工藝流程

作者:佚名    來源:本站原創    發布時間:2018年07月11日     瀏覽量:

    PE管材生產線結構獨特,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定可靠。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度,又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。

PE管材生產工藝流程

    PE管材生產線的組成:管材生產線由控製係統、擠出機、機頭、定型冷卻係統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩台擠出機,其主要一台擠出機采用強力輸送襯套及高效螺杆,另一台較小的擠出機用於擠出標誌線。

    模具和輔機:機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管複合機頭,具有調節方便、出料均勻的特點,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,確保管材的成型精度。

    PE管材生產線采用PE高效螺杆、開槽機筒,並帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出;高扭矩立式結構減速箱;直流驅動電機。適合於聚烯烴加工的籃式複合模頭,既保證了高效擠出的穩定性,又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。采用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩,各履帶由獨立的交流伺服電機驅動,並由數字式控製器控製的驅動技術實現了準確的速度調節,以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機,切割斷麵平格,並配有強力吸屑裝置,將維護工作降至最低。

    生產流程原料+助劑配製——混合——輸送上料——強製喂料——錐型雙螺杆擠出機——擠出模具——定徑套——噴淋真空定型箱——浸泡冷卻水箱——油墨印字機——履帶牽

引機——抬刀切割機——管材堆放架——成品檢測包裝。


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